Ejector Tieflochbohren
KOMPETENZ UND ZUVERLÄSSIGKEIT
Das Ejector Tieflochbohren ist eine Methode der Tieflochbearbeitung, die sich durch ihre zweistufige Druckluftkühlung und den kontinuierlichen Spanabtransport auszeichnet. Mit diesem Verfahren können tiefe Bohrungen mit großen Durchmessern und schwer bearbeitbaren Materialien wie rostfreiem Stahl oder Titan präzise und effizient durchgeführt werden. Durch die Verwendung eines Ejektor-Systems wird ein Unterdruck erzeugt, der den Spanabtransport ermöglicht. Das Ejector Tieflochbohren bietet somit vielseitige Anwendungsmöglichkeiten und eröffnet neue Perspektiven in der Präzisionsbearbeitung.
Was ist mit dem Ejektor Tieflochbohren gemeint?
Ejektor-Tieflochbohren ist eine Variante des BTA-Tiefbohrverfahrens mit einem Zweirohr-System. Hierbei wird das Kühlmittel über ein Ejektor-Anschlussstück zum Werkstück geleitet. Der Kühlschmierstoff wird zwischen dem Bohrrohr und dem Innenrohr zugeführt, weshalb das Verfahren auch als „Zweirohrverfahren“ bekannt ist. Bei diesem Bohrverfahren werden die Späne durch das Innenrohr der Bohrbuchse nach außen transportiert. Das Ejektor-Bohren wird in der Regel als Nachrüstlösung auf Drehmaschinen und Bearbeitungszentren eingesetzt, hat jedoch einige Einschränkungen in Bezug auf Effizienz, Durchmesserbereich, Bortiefen sowie Kühlschmierstoffableitung.
Für Ejektor-Bohrer werden überwiegend Wendeplatten mit wechselbaren Führungsleisten eingesetzt, sodass sich die Bohrer flexibel an verschiedene Bohrungsgrößen und -anforderungen anpassen lassen.
Was bedeutet Tiefbohren (Deep Hole Drilling) im Allgemeinen?
Beim Tieflochbohren, auch drilling deep genannt, werden im Allgemeinen Bohrungen mit einem deutlich größeren Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser hergestellt als bei herkömmlichen Bohrungen. Tiefbohrverfahren wie das System BTA, System Ejektor sowie das Zweilippenbohrer System und Einlippenbohrer ermöglichen es, längere und präzisere Bohrungen in verschiedenen Materialien wie Metall oder Kunststoff durchzuführen. Beliebte Einsatzgebiete sind Branchen wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt oder die Medizintechnik.
Anwendungsgebiete von Ejector Das Ejector Deep Hole Bohren wird in verschiedenen Anwendungsgebieten des Tieflochbohrens eingesetzt. Es bietet zahlreiche Vorteile gegenüber anderen Deep Hole Drilling Verfahren, wie zum Beispiel die Hochdruckkühlung zur effektiven Späneabfuhr und präzisen Bearbeitung. Besonders im Bereich des Lohn-Tiefbohrens von Metallkomponenten in der Lohnfertigung findet das Ejector-System Anwendung, da es hohe Produktionsgeschwindigkeiten und exzellente Oberflächengüten ermöglicht. Unternehmen können durch das Outsourcing von Tieflochbohrarbeiten ihre Produktivität maximieren und Risiken gezielt minimieren. Zusätzlich profitieren Sie von der Expertise und den modernen Technologien von Tiefbohrspezialisten.
Das Lohnbohren ermöglicht es Unternehmen, sich vorwiegend auf ihre Kernkompetenzen zu konzentrieren und Ressourcen einzusparen, was zu einer höheren Flexibilität, Effizienz und einer insgesamt besseren Qualität der Tieflochbohrungen führt.
Ablauf des Ejektor Bohrverfahrens
Grundsätzlich wird das Ejektor-Bohrverfahren in einem Durchmesserbereich von ca. 18 bis 250 mm angewendet. Um das Ejektor-Verfahren umzusetzen, wird ein Anschlussstück benötigt, das in die Revolveraufnahme der Drehmaschine oder die Spindel des Bearbeitungszentrums eingesetzt wird. Für das Vollbohrwerkzeug werden ähnliche Bohrköpfe verwendet wie beim BTA-Verfahren, jedoch mit zusätzlichen Kühlschmierstoff-Austrittsöffnungen. Der Kühlschmierstoff wird durch einen Ringraum zwischen Bohrrohr und Innenrohr zugeführt und über die Austrittsöffnungen abgeführt. Anschließend umspült der Kühlschmierstoff den Bohrkopf und fließt zusammen mit den Spänen in das Innenrohr zurück. Ein Teil des Kühlschmierstoffes wird über eine Ringdüse direkt in das Innenrohr geleitet, wodurch ein Unterdruck (Ejektor-Effekt) am Spanmaul entsteht und der Rückfluss im Innenrohr erleichtert wird.
Das Ejektor-Verfahren kann wahlweise mit einer externen Hochdruckpumpe oder der internen Kühlschmierstoffversorgung betrieben werden. Da keine Abdichtung gegen austretenden Kühlschmierstoff nötig ist, lässt sich das Verfahren auch für konventionelle Drehmaschinen und Bearbeitungszentren einsetzen.
Was sind die Vorteile von Ejector Tiefbohren?
Ein Vorteil ist, dass das Ejector-System im Vergleich zu anderen Tieflochbohr-Verfahren eine Vielzahl von Materialien bearbeiten kann und sich auch bei komplexen Geometrien oder schwer zugänglichen Bereichen einsetzen lässt. Dadurch ist es eine effiziente und vielseitige Lösung für Unternehmen, die Lohn-Tiefbohrungen durchführen lassen möchten.
Außerdem vorteilhaft ist der vereinfachte Maschinenaufbau und die damit einhergehende reduzierte Rüstzeit. Zusätzlich gewährleistet das Hochdruckkühlsystem eine optimale Kühlung des Werkzeugs, des Werkstücks und somit auch der Werkzeugmaschinen während des gesamten Tiefbohrprozesses, was zu einer längeren Standzeit der Werkzeuge, einer höheren Fertigungsqualität und einer erhöhten Kosteneffizienz führt.
Die Vorteile von Ejector im Überblick:
- Einfaches Rüsten der Maschine
- Präzisionsbohrtechnik mit verbesserter Spanabfuhr
- Flexibilität bei der Bearbeitung verschiedener Materialien und Bohrtiefen
- Möglichkeit zur Bearbeitung komplexer Geometrien und schwer zugänglicher Bereiche
- Effiziente Kühlung über den gesamten Prozess
Wie unterscheiden sich BTA Bohrer und Ejector-Tieflochbohrer?
BTA Tiefbohren und Ejector-Tieflochbohren sind zwei verschiedene Verfahren in der Tieflochbearbeitung, die sich in ihrer Funktionsweise und Anwendung unterscheiden. Beim BTA System erfolgt die Zufuhr des Kühlmittels durch den Bohrstangeninnenraum, während der Spanabtransport durch einen Spänekanal zwischen Werkzeugaußenkontur und Bohrungsinnenwand erfolgt. Dies ermöglicht hohe Vorschubgeschwindigkeiten, Präzision und gute Oberflächengüte.
Im Gegensatz dazu arbeitet das Ejector-Tieflochbohrsystem mit einer zweistufigen Druckluftkühlung, bei der das Kühlmittel sowohl durch den Innenraum als auch über die Außenkontur des Werkzeugs zirkuliert. Der Spanabtransport wird durch ein Ejektorsystem erzielt, das einen Unterdruck erzeugt und so den kontinuierlichen Abtransport ermöglicht. Das Ejector-System eignet sich besonders für tiefe Bohrungen mit großen Durchmessern oder schwierigen Materialien wie rostfreiem Stahl oder Titan. Aufgrund des reduzierten Rohrquerschnitts zur Späneabfuhr ist die Zerspanleistung im Vergleich zum BTA-Verfahren allerdings geringer ist, weshalb geringere Schnittgeschwindigkeiten verwendet werden.
Die Unterschiede im Überblick:
- BTA-Tieflochbohren erfolgt mit Kühlmittelzufuhr durch den Bohrstangeninnenraum und Späneabtransport durch einen Spänekanal zwischen Werkzeug und Bohrungsinnenwand.
- Ejector-Tieflochbohren nutzen eine zweistufige Druckluftkühlung mit Kühlmittelzufuhr durch den Innenraum und die Außenkontur des Werkzeugs sowie Spanabtransport durch ein Ejektorsystem.
- Ejektor-Bohrverfahren haben eine geringere Zerspanleistung.
Bei der Auswahl einer geeigneten Tieflochbohrmaschine sollten Unternehmen neben dem gewünschten Bearbeitungsverfahren auch Faktoren wie Maschinenausstattung, Kosten-Nutzen-Analyse und mögliche Outsourcing-Optionen wie Lohnbohren berücksichtigen. Es kann sich für Sie lohnen, auf spezialisierte Dienstleister zurückzugreifen, die über die erforderlichen Maschinen und das entsprechende Know-how verfügen, um Ihre komplexen Tieflochbohrarbeiten effizient auszuführen. Kommen Sie in diesem Fall gerne auf uns zu – wir sind Ihre Experten rund um Tieflochbohren und Metallbearbeitung.
Gutekunst bietet individuelle Lösungen
Mit über 40 Jahren Erfahrung in der Tiefbohrtechnik hat sich die Gutekunst GmbH als führendes Unternehmen in der Metallbearbeitung etabliert. Unser top motiviertes Team mit über 45 engagierten Mitarbeitern und einem breiten Kundenstamm in ganz Europa spricht für unseren Erfolg. Wir bieten Ihnen eine umfangreiche Palette an Leistungen, darunter Tieflochbohren (Einlippen Tieflochbohrer, BTA), Werkstückkontrolle (Part Probing), CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Komplettfertigung und Qualitätsmanagement.
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Zertifikate
Unter dem folgenden Link stehen Ihnendiese Zertifikate zum Download bereit:
ISO 9001:2015 DE
ISO 9001:2015 EN
