Ein typischer Tieflochbohrauftrag dauert je nach Komplexität zwischen einem und mehreren Werktagen. Die Gesamtdurchlaufzeit beim Tieflochbohren hängt vor allem von der Bohrtiefe, dem Werkstoff, der Losgröße und dem gewählten Verfahren ab. Die folgenden Abschnitte beleuchten die wichtigsten Einflussfaktoren im Detail.
Was beeinflusst die Bearbeitungszeit beim Tieflochbohren?
Die Bearbeitungszeit beim Tieflochbohren wird maßgeblich durch vier Faktoren bestimmt: Bohrtiefe, Werkstoff, Durchmesser und die geforderte Toleranz. Je tiefer und enger die Bohrung, desto länger die reine Maschinenzeit, da Vorschubgeschwindigkeit und Kühlmittelführung präzise aufeinander abgestimmt sein müssen.
Der Werkstoff spielt dabei eine besondere Rolle. Weiche Legierungen wie bestimmte Aluminiumsorten neigen zu Aufbauschneiden, was den Prozess instabil machen und die Bearbeitungszeit verlängern kann. Harte und zähe Werkstoffe hingegen ermöglichen stabilere Prozesse, erhöhen aber den Werkzeugverschleiß. Wirtschaftlich sinnvoll bearbeitbar sind metallische Werkstoffe bis zu einer Härte von etwa 46 HRC. Darüber hinaus steigen Werkzeugverschleiß und Prozessrisiken so stark an, dass das Verfahren unwirtschaftlich wird.
Auch die geforderte Toleranzklasse beeinflusst die Bearbeitungszeit. H8 ist beim Tieflochbohren prozesssicher erreichbar, H7 unter optimalen Bedingungen ebenfalls möglich. Mit zunehmender Bohrtiefe steigt jedoch der Aufwand für Werkzeugführung und Prozesskontrolle, was die Zykluszeit verlängert.
Wie lange dauert das Einlippen-Tieflochbohren im Vergleich zu BTA und Ejektor?
Das Einlippen-Tieflochbohren (ELB) ist bei kleinen Durchmessern und hoher Präzisionsanforderung das Mittel der Wahl, arbeitet aber in der Regel mit geringeren Vorschüben als das BTA-Verfahren. BTA ist bei großen Durchmessern wirtschaftlicher und ermöglicht höhere Zerspanungsleistungen, was die reine Maschinenzeit deutlich reduzieren kann.
Der Ejektor-Bohrer, der auf Standardmaschinen wie Bearbeitungszentren eingesetzt wird, bietet eine flexible Lösung für mittlere Tiefen und Durchmesser. Die Unterschiede in der reinen Bohrzeit zwischen den Verfahren sind jedoch weniger entscheidend als die Prozessauslegung: Ein optimal eingerichteter ELB-Prozess kann schneller sein als ein schlecht parametrierter BTA-Prozess und umgekehrt.
Entscheidend ist also nicht allein das Verfahren, sondern die Kombination aus Werkzeugauswahl, Schnittparametern und Maschinenkapazität. Wer Tieflochbohrverfahren im Vergleich betrachtet, sollte immer die konkrete Bauteilanforderung in den Mittelpunkt stellen.
Welche Rolle spielt die Rüst- und Planungszeit bei einem Tieflochbohrauftrag?
Rüst- und Planungszeit machen bei einem Tieflochbohrauftrag einen erheblichen Anteil der Gesamtdurchlaufzeit aus, besonders bei Einzelteilen und Kleinserien. Vor dem ersten Span fallen Aufgaben wie Werkzeugauswahl, Spannmittelkonfiguration, Programmerstellung und Prozessabstimmung an, die je nach Komplexität mehrere Stunden in Anspruch nehmen können.
Hinzu kommt die technische Planungsphase: Bei anspruchsvollen Bauteilen, etwa mit engen Toleranzen oder schwer zerspanbaren Werkstoffen, ist eine sorgfältige Prozessauslegung unerlässlich. Diese Vorarbeit zahlt sich in der späteren Prozessstabilität aus, verlängert aber die Zeit bis zur ersten fertigen Bohrung.
Für Wiederholaufträge verkürzt sich dieser Aufwand deutlich, da Rüstpläne und Prozessparameter bereits vorliegen. Neue Aufträge mit unbekannten Werkstoffen oder ungewöhnlichen Geometrien erfordern hingegen mehr Vorlaufzeit, die bei der Terminplanung eingeplant werden sollte.
Wann verlängert Komplettbearbeitung die Gesamtdurchlaufzeit?
Komplettbearbeitung verlängert die Gesamtdurchlaufzeit immer dann, wenn mehrere Fertigungsschritte sequenziell durchlaufen werden müssen, also wenn ein Bauteil nach dem Tieflochbohren noch gedreht, gefräst, geschliffen oder oberflächenbehandelt werden soll. Jeder zusätzliche Prozessschritt bedeutet Rüstzeit, Umspannen und gegebenenfalls Wartezeiten zwischen den Operationen.
Allerdings muss Komplettbearbeitung aus einer Hand nicht zwingend langsamer sein als die Vergabe an mehrere Subunternehmer. Der Vorteil liegt in der koordinierten Planung: Wenn Tieflochbohren, Drehen und Fräsen unter einem Dach stattfinden, entfallen Transportwege, Schnittstellenprobleme und Abstimmungsaufwand zwischen verschiedenen Betrieben.
Die Gesamtdurchlaufzeit steigt vor allem dann spürbar, wenn Wärmebehandlungen oder Beschichtungen einbezogen werden, da diese Prozesse eigene Zykluszeiten und Lieferfristen mitbringen. Eine realistische Terminplanung berücksichtigt diese Schritte von Anfang an.
Wie wirkt sich die Losgröße auf die Lieferzeit aus?
Die Losgröße hat einen direkten Einfluss auf die Lieferzeit: Einzelteile und Kleinserien haben einen höheren Rüstzeitanteil pro Stück, werden aber oft schneller freigegeben, weil keine langen Maschinenbelegungen anfallen. Großserien hingegen binden Maschinenkapazität über längere Zeiträume, was zu einer späteren Fertigstellung führen kann, sofern keine dedizierte Kapazität reserviert wurde.
Für die Durchlaufzeit beim Tieflochbohren gilt: Bei Einzelteilen liegt die Gesamtzeit häufig bei ein bis drei Werktagen, wenn keine komplexen Zusatzbearbeitungen erforderlich sind. Mittelgroße Serien mit 10 bis 50 Teilen können je nach Komplexität eine Woche oder mehr in Anspruch nehmen. Bei sehr großen Serien ist eine frühzeitige Kapazitätsabstimmung mit dem Fertigungspartner entscheidend.
Ein weiterer Faktor ist die Auftragspriorität: Dringende Einzelteile lassen sich oft kurzfristig einplanen, während Serienprojekte in der Regel einer vorausschauenden Auftragsplanung bedürfen.
Wie kann man die Durchlaufzeit eines Tieflochbohrauftrags verkürzen?
Die Durchlaufzeit eines Tieflochbohrauftrags lässt sich durch frühzeitige und vollständige Informationsübermittlung, eine klare Bauteilzeichnung und eine enge Abstimmung mit dem Fertigungspartner spürbar reduzieren. Unvollständige Unterlagen oder nachträgliche Änderungen sind die häufigsten Ursachen für Verzögerungen.
Konkrete Maßnahmen zur Verkürzung der Bearbeitungszeit beim Tieflochbohren:
- Vollständige technische Unterlagen beim Auftragsstart bereitstellen, inklusive Werkstoffangabe, Härte und geforderter Toleranz
- Wiederholaufträge frühzeitig ankündigen, damit Rüstpläne und Werkzeuge vorbereitet werden können
- Werkstoffe auswählen, die gut zerspanbar sind und stabile Prozesse ermöglichen
- Toleranzanforderungen realistisch festlegen, da unnötig enge Toleranzen die Prozesszeit erhöhen
- Komplettbearbeitung aus einer Hand beauftragen, um Schnittstellenverluste zu vermeiden
Auch die Wahl des Fertigungsverfahrens kann die Dauer des Tieflochbohrens beeinflussen. Wer gemeinsam mit dem Spezialisten das optimale Verfahren für sein Bauteil auswählt, spart Zeit und vermeidet kostspielige Nacharbeiten.
Wie Gutekunst Ihnen bei der Planung Ihres Tieflochbohrauftrags hilft
Mit über 125 Jahren Erfahrung in der Metallbearbeitung und einem modernen Maschinenpark für alle drei klassischen Tiefbohrverfahren sind wir der verlässliche Partner, wenn es auf Termintreue und Präzision ankommt. Wir begleiten Ihren Auftrag von der ersten technischen Abstimmung bis zur fertigen Bohrung und sorgen dafür, dass Rüst- und Planungszeiten so gering wie möglich gehalten werden.
Was wir für Sie leisten:
- Technische Beratung zur Verfahrens- und Werkstoffauswahl bereits vor Auftragsstart
- Tieflochbohren mit ELB, BTA und Ejektor für Durchmesser und Tiefen bis zu 7.000 mm
- Komplettbearbeitung aus einer Hand, von der Pilotbohrung über Drehen und Fräsen bis zur Oberflächenbehandlung
- Prozesssichere Toleranzen bis H8, unter optimalen Bedingungen auch H7
- Schnelle Abwicklung sowohl für Einzelteile als auch für Serienfertigung
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