COMPANY
COMPETENCE AND RELIABILITY
As a deep drilling specialist, the company is now a competent partner for more than 1,000 renowned customers from the machine tool industry, mechanical and plant engineering, the chemical industry and mold making. We feel at home in metalworking.
With a highly qualified and motivated team, workpieces are processed quickly, precisely and at favorable conditions. Our customers particularly appreciate our experience with complex workpieces made of high-quality, difficult-to-machine materials.
Our customers can also be offered time- and cost-saving complete production, which can include deep drilling, turning, milling and material procurement as well as a variety of further processing.
The quality management system established and certified since 2002 according to
DIN ISO 9001 supports a customer-oriented and up-to-date production.
Competence and reliability have a high priority, documented by customers who have been associated with the company for several decades.
are. We are committed to our customers, our environment and our employees and attach great importance to compliance with existing specifications
and laws while constantly developing our company.
A FAMILY BUSINESS WITH A LONG TRADITION
The more than 125-year history of this Swabian family-owned company combines tradition, modernity and high-tech. It has thus successfully joined the ranks of traditional companies that are actively shaping the future.
This history began in 1882 with the founding of the “Robert Gutekunst Fabrik für blanke Schrauben” (Robert Gutekunst Factory for Bare Screws) based in Owen unter Teck.
The production assortment ranged from screws, nuts and turned parts to profile material. After the war, production was moved to Kirchheim unter Teck.
Präzision beim Tieflochbohren
Schon geringste Abweichungen im Bohrdurchmesser, in der Formgenauigkeit oder im Bohrungsverlauf können die Funktion des Bauteils beeinträchtigen. Darum werden beim Tieflochbohren alle Bearbeitungsschritte exakt aufeinander abgestimmt. Spezielle Einlippenbohrer, Zweilippenbohrer und Hartmetallwerkzeuge (VHM-Bohrer) kommen je nach Werkstoff und Bohrdurchmesserbereich zum Einsatz. Die stabile Führung, eine präzise Bohrrohrausrichtung und kontinuierliche Kühlmittelzufuhr verhindern Schwingungen und Wärmeentwicklung während des Bohrprozesses.
Durch die Kombination von hoher Drehzahl, konstanter Spanabfuhr und automatisierter Kühlung entsteht eine gleichbleibend glatte Oberfläche mit optimaler Oberflächengüte. Das ist ein wichtiger Faktor für die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit der Automobilkomponenten.
Tieflochbohrverfahren für höchste Anforderungen
Unser CNC-Tieflochbohren vereint modernste Fertigungstechnologien mit jahrzehntelanger Erfahrung. Jede Tieflochbohrmaschine ist auf höchste Prozesssicherheit und Effizienz ausgelegt.
Mit Bohrtiefen bis zu 7.000 mm und Bohrdurchmessern von 1,8 bis 125 mm deckt Gutekunst ein breites Leistungsspektrum ab. Überwachungssysteme für Drehzahl, Vorschubgeschwindigkeit, Kühlmitteldruck und Temperatur erzeugen stabile Bedingungen und reproduzierbare Ergebnisse.
Je nach Anwendungsbereich kommen unterschiedliche Verfahren zum Einsatz.
Mit diesen Methoden erzielen wir beim Automotive Tieflochbohren herausragende Ergebnisse:
- Einlippenbohrverfahren (ELB): Für kleinere Durchmesser und präzise Bohrungen.
- BTA-Verfahren: Für große Bohrtiefen und hohe Zerspanleistung bei robusten Werkstücken.
- Ejektor-Verfahren: Ideal für mittlere Bohrtiefen und flexibel auf Standard-Bohrmaschinen einsetzbar.
Herausforderungen und Lösungen beim Tieflochbohren
Tieflochbohren gehört zu den anspruchsvollsten Fertigungsverfahren der Metallbearbeitung. Mit zunehmender Bohrtiefe steigen sowohl die Wärmeentwicklung als auch die Anforderungen an Kühlung, Führung und Spanabfuhr. Eine gleichmäßige Kühlmittelzufuhr unter konstantem Kühlmitteldruck ist daher besonders wichtig, denn nur so bleiben die Werkzeuge geschützt und der Verschleiß wird minimiert. Gleichzeitig muss die Spanabfuhr reibungslos erfolgen – andernfalls kann es zu Bohrungsverlauf, Riefenbildung oder Werkzeugbruch kommen.
Die Gutekunst GmbH löst diese Herausforderungen durch intelligente Prozesssteuerung, hochwertige Bohrwerkzeuge mit optimierten Schneidengeometrien und präzise geführte Bohrrohre. Jedes Detail – von der Werkzeugführung bis zum Spankontrollsystem – ist auf maximale Zuverlässigkeit und Prozesssicherheit ausgelegt.
Automotive Tieflochbohren bei Gutekunst GmbH
Die Gutekunst GmbH ist Ihr erfahrener Partner für Tieflochbohrungen im Bereich der Automobilindustrie. Mit einem hochmodernen Maschinenpark, spezialisiertem Team und breiter Expertise erarbeiten wir maßgeschneiderte Lösungen für präzise Bohrungen in anspruchsvollen Werkstoffen.
Ob Stahl, Titan, Aluminium oder spezielle Legierungen – Gutekunst entwickelt für jedes Material die passende Bohrstrategie. Dabei kommen kombinierte Fertigungsverfahren wie Drehen, Fräsen, Schleifen, Tiefbohren und Honen zum Einsatz. Das Ergebnis: Hochwertige Bauteile, die allen Qualitätsstandards der Automobilbranche entsprechen und durch höchste Präzision, Oberflächenqualität und Wirtschaftlichkeit überzeugen.
Modernization
In 1983, ROBERT GUTEKUNST OHG purchased a 3,000 sqm building site to the east of the leased factory premises for future expansion.
Additional CNC machining centers and other machines were purchased for modernization and new employees were hired.
Werkstoffe und Fertigungsmethoden
Beim Tieflochbohren können unterschiedliche Werkstoffe wie Stahl, Aluminium, Titan, Kupfer und spezielle Hartmetall-Legierungen bearbeitet werden. Härtere Materialien erfordern spezielle Bohrwerkzeuge, eine hohe Verschleißbeständigkeit und präzise gesteuerte Kühlmittelsysteme. Durch die Kombination aus CNC-Tieflochbohren, Fräsen, Drehen und Schleifen werden komplexe Werkstücke vollständig bearbeitet. Ergänzt wird der Prozess durch Oberflächenveredelung, Nachschleifen und Qualitätskontrolle – alles unter einem Dach.
Diese Komplettbearbeitung macht Gutekunst zu einem der führenden Unternehmen in der Lohnfertigung für die Automobilindustrie.
Prozesssicherheit, Qualität und Kontrolle
Jede Tieflochbohrung bei Gutekunst unterliegt einer strengen Qualitätskontrolle. Dank digitaler Maschinenüberwachung und ISO-zertifizierter Qualitätsstandards wird jeder Schritt dokumentiert. Prozesssicherheit entsteht bei uns durch stabile Bohrbedingungen, präzise Maschinenbedienung und Echtzeitüberwachung von Kühlmitteldruck, Vorschubgeschwindigkeit und Drehzahl. Und mit moderner Messtechnik überprüfen wir die Rundlaufgenauigkeit, Bohrungsdurchmesser und Oberflächenrauheit. Für reproduzierbare Ergebnisse und absolute Zuverlässigkeit.
Lohnfertigung und Komplettbearbeitung
Als erfahrener Partner in der Lohnfertigung bekommen Sie bei uns alle Bearbeitungsschritte aus einer Hand: von der Materialbeschaffung über das CNC-Tieflochbohren bis zur Oberflächenveredelung.
Kunden profitieren von:
- Kürzeren Durchlaufzeiten
- Optimierten Prozessketten
- Geringeren Rüstzeiten
- Einheitlicher Qualität und Zuverlässigkeit
Durch integrierte Fertigungstechnologien wie Fräsen, Drehen und Schleifen entstehen präzise, funktionsfertige Bauteile; perfekt abgestimmt auf die Anforderungen der Automobilindustrie.
Vorteile des Automotive Tieflochbohrens
- Extrem tiefe Bohrungen mit hervorragender Formgenauigkeit
- Hohe Prozessstabilität und geringe Toleranzen
- Perfekte Oberflächenqualität bei minimaler Nachbearbeitung
- Langlebige Werkzeuge durch effiziente Kühlung und reduzierte Verschleißrate
- Wirtschaftliche Serienproduktion dank automatisierter CNC-Systeme
- Vielseitiger Einsatz in unterschiedlichen Branchen und Werkstoffen
Zukunft der Automotive-Tiefbohrtechnik
Das Tieflochbohren entwickelt sich stetig weiter. Neue Beschichtungen (z. B. TiN, TiAlN, DLC) verbessern die Verschleißbeständigkeit, während integrierte Sensorik die Prozessdaten in Echtzeit überwacht. Digitale Systeme analysieren den Bohrprozess und optimieren Kühlmitteldruck, Späneabtransport und Werkzeugstandzeit automatisch. Zunehmend in den Fokus rücken dabei Themen wie Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz. Gerade im Automobilsektor, wo Gewicht, Materialverbrauch und Energieeffizienz zentrale Themen sind.
Mit kontinuierlicher Forschung und technologischer Innovation bleibt die Gutekunst GmbH Vorreiter im Bereich Automotive Tieflochbohren.
Gutekunst GmbH – Ihr Partner für Automotive Tieflochbohren
Die Gutekunst GmbH steht seit über 125 Jahren für Präzision, Qualität und Technologiekompetenz in der Metallbearbeitung. Als erfahrener Spezialist im Bereich Tieflochbohren profitieren unsere Kunden von ganzheitlichen Lösungen; von der Beratung bis zur fertigen Komponente. Mit moderner CNC-Technologie, einem qualifizierten Team und höchsten Qualitätsstandards fertigen wir präzise Bauteile für führende Hersteller der Automobilindustrie. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung, Zuverlässigkeit und Innovation – Für Tieflochbohren mit höchster Präzision von Gutekunst.
Vereinbaren Sie jetzt Ihr persönliches Beratungsgespräch für Ihre individuelle Tieflochbohr-Lösung.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Was ist Automotive Tieflochbohren?
Dieses Tiefbohrverfahren dient zur Herstellung tiefer, präziser Bohrungen in Automobilkomponenten wie Antriebswellen, Kurbelwellen oder Hydrauliksystemen.
Wie tief kann gebohrt werden?
Je nach Werkstoff und Bohrdurchmesser sind beim Tieflochbohren Bohrtiefen bis 7.000 mm möglich.
Welche Tieflochbohr Verfahren nutzt Gutekunst?
Einlippenbohren, BTA-Verfahren und Ejektor-Tiefbohren – je nach Anforderung und Bohrungsdurchmesserbereich.
Certificates
Under the following link you will findthese certificates available for download:
ISO 9001:2015 DE
ISO 9001:2015 EN
