{"id":4218,"date":"2026-03-19T08:01:49","date_gmt":"2026-03-19T08:01:49","guid":{"rendered":"https:\/\/gutekunst-tieflochbohren.de\/?page_id=4218"},"modified":"2026-03-19T08:01:49","modified_gmt":"2026-03-19T08:01:49","slug":"company-15","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/gutekunst-tieflochbohren.de\/en\/company-15\/","title":{"rendered":"Company"},"content":{"rendered":"\t\t
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COMPANY<\/h1><\/div><\/div>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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COMPETENCE AND RELIABILITY<\/h4>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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As a deep drilling specialist, the company is now a competent partner for more than 1,000 renowned customers from the machine tool industry, mechanical and plant engineering, the chemical industry and mold making. We feel at home in metalworking.<\/p>\n

With a highly qualified and motivated team, workpieces are processed quickly, precisely and at favorable conditions. Our customers particularly appreciate our experience with complex workpieces made of high-quality, difficult-to-machine materials.<\/p>\n

Our customers can also be offered time- and cost-saving complete production, which can include deep drilling, turning, milling and material procurement as well as a variety of further processing.<\/p>\n

The quality management system established and certified since 2002 according to
DIN ISO 9001 supports a customer-oriented and up-to-date production.<\/p>\n

Competence and reliability have a high priority, documented by customers who have been associated with the company for several decades.
are. We are committed to our customers, our environment and our employees and attach great importance to compliance with existing specifications
and laws while constantly developing our company.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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A FAMILY BUSINESS WITH A LONG TRADITION<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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The more than 125-year history of this Swabian family-owned company combines tradition, modernity and high-tech. It has thus successfully joined the ranks of traditional companies that are actively shaping the future.<\/p>\n

This history began in 1882 with the founding of the “Robert Gutekunst Fabrik f\u00fcr blanke Schrauben” (Robert Gutekunst Factory for Bare Screws) based in Owen unter Teck.<\/p>\n

The production assortment ranged from screws, nuts and turned parts to profile material. After the war, production was moved to Kirchheim unter Teck.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Vorteile eines passenden Tiefbohr\u00f6ls<\/span><\/h3>\n
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  • bessere Schmierwirkung \u2192 weniger Reibung \u2192 weniger verschlei\u00df,<\/span><\/li>\n
  • stabilere Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und weniger Nacharbeit,<\/span><\/li>\n
  • l\u00e4ngere Werkzeug-Lebensdauer und stabilere Serienf\u00e4higkeit,<\/span><\/li>\n
  • Potenzial f\u00fcr h\u00f6here Vorsch\u00fcbe und damit Verbesserung der Taktzeit.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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    Wozu dient Tiefbohr\u00f6l konkret?<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Im Kern erf\u00fcllt Tiefbohr\u00f6l drei zentrale Aufgaben, die direkt auf Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t, Toleranzen und Bohrleistung einzahlen:<\/strong><\/p>\n

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    1. Schmierung:\u00a0Das \u00d6l bildet einen stabilen Schmierfilm zwischen Werkzeug und Bohrungsoberfl\u00e4che. Dadurch sinkt der Verschlei\u00df, Fresserscheinungen werden vermieden und der Bearbeitungsprozess bleibt stabil.<\/span><\/li>\n
    2. K\u00fchlung:\u00a0Das Medium nimmt W\u00e4rme aus der Schnittzone auf und hilft, kritische Temperaturen zu vermeiden, die zu Ma\u00dfabweichungen oder Gef\u00fcgesch\u00e4den f\u00fchren k\u00f6nnen.<\/span><\/li>\n
    3. Prozesstransport:\u00a0Beim Tiefbohren wird das \u00d6l h\u00e4ufig mit hohem Druck eingesetzt, um Sp\u00e4ne zuverl\u00e4ssig aus tiefen Bohrungen zu transportieren. Dieser definierte Spanabtransport ist entscheidend f\u00fcr saubere Bearbeitungsvorg\u00e4nge und reproduzierbare Ergebnisse.<\/span><\/li>\n<\/ol>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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      Welche Tiefbohr\u00f6le gibt es?<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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      Tiefbohr\u00f6le lassen sich im Wesentlichen nach ihrem Grund\u00f6l und der Additivierung unterscheiden. Entscheidend ist jedoch weniger die Marketingbezeichnung, sondern die Abstimmung auf Ihren konkreten Prozess: Werkstoff, Bearbeitungsverfahren und Zielgr\u00f6\u00dfen wie Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t, Ma\u00dftoleranz und Zykluszeit bestimmen die \u00d6lwahl.<\/span><\/p>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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      Man unterscheidet grunds\u00e4tzlich drei Basis\u00f6ltypen:<\/b><\/span><\/p>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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      • Mineralische Tiefbohr\u00f6le: bew\u00e4hrt und kosteng\u00fcnstig, bieten gute Schmierleistung und K\u00fchlwirkung, eignen sich besonders f\u00fcr Standardst\u00e4hle und stabile Prozesse.<\/span><\/li>\n
      • Synthetische Tiefbohr\u00f6le (PAO, Ester, Polyglykol usw.): zeichnen sich durch hohe thermische Stabilit\u00e4t, saubere Bearbeitung und geringere Nebelbildung aus, ideal f\u00fcr pr\u00e4zise Bohrungen oder empfindliche Werkstoffe.<\/span><\/li>\n
      • GTL-basierte Tiefbohr\u00f6le (Gas-to-Liquid): kombinieren die Reinheit synthetischer \u00d6le mit der guten Schmierf\u00e4higkeit mineralischer, sind farb- und geruchsarm sowie besonders oxidationsstabil \u2013 ein moderner Kompromiss f\u00fcr viele Anwendungen.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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        Weitere Unterschiede ergeben sich durch das Additivpaket, die Dampf- und Nebelneigung f\u00fcr die Arbeitsplatzsicherheit sowie die Vertr\u00e4glichkeit mit Dichtungen und Maschinenkomponenten.<\/span><\/p>\n

        Wichtig:<\/b> Das \u00d6l ist immer Teil eines Gesamtsystems aus Medium, Maschine, Werkzeug und Prozessparametern. Selbst das beste Produkt kann seine Leistung nicht entfalten, wenn es nicht zu Ihrer Anlage oder Ihrem Bearbeitungsprozess passt.<\/span><\/span><\/p>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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        Zusammensetzung Von Tiefbohr\u00f6l: Was Rohstoffe, Additive und Schwefel \u2013 bedeuten<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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        Tiefbohr\u00f6le bestehen aus sorgf\u00e4ltig ausgew\u00e4hlten Grund\u00f6len als Rohstoffbasis, die mit speziellen Additivpaketen kombiniert werden. Diese Additive sind wichtig f\u00fcr die Schmierf\u00e4higkeit unter hohen Fl\u00e4chenpressungen: Hochdruck- bzw. EP-Zus\u00e4tze reagieren in der Kontaktzone und bilden sch\u00fctzende Schichten auf Werkzeug und Werkst\u00fcck. In vielen Formulierungen kommen schwefelhaltige Additive zum Einsatz, weil sie die Grenzschmierung in schwierigen Werkstoffen verbessern k\u00f6nnen, abh\u00e4ngig von Werkstoff, Einsatzbereich und gew\u00fcnschter Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t. Gleichzeitig achten moderne Rezepturen zunehmend darauf, problematische Inhaltsstoffe zu vermeiden, etwa durch chlorfreie Produkte oder den Verzicht auf bestimmte Schwermetall-Komponenten, ohne dabei an Leistungsf\u00e4higkeit einzub\u00fc\u00dfen.<\/span><\/p>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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        Tiefbohr\u00f6l beim Metall-Tiefbohren<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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        Beim Metall-Tiefbohren ist Tiefbohr\u00f6l besonders wichtig, weil mehrere Belastungen gleichzeitig auftreten: hohe Fl\u00e4chenpressungen an Schneide und F\u00fchrungsleisten, lange Kontaktzeiten, empfindliche Spanbildung und oft anspruchsvolle Werkstoffe. In Stahl und hochlegierten Legierungen muss das \u00d6l vor allem eine zuverl\u00e4ssige Grenzschmierung und wirksamen Verschlei\u00dfschutz liefern, sonst steigen Reibung, Temperatur und das Risiko von Werkzeugbruch sehr schnell an. Bei Aluminium kommen Aufbauschneiden und ein Schmieren der Oberfl\u00e4che hinzu; hier hilft ein \u00d6l mit geeigneter Benetzung und Additivierung, damit die Sp\u00e4ne sauber ablaufen und die Bohrungsoberfl\u00e4che nicht verklebt.<\/span><\/p>\n

        In der Praxis wird Tiefbohr\u00f6l daher nie isoliert betrachtet, sondern immer als Teil der gesamten Prozesskette. F\u00fcr einen sauberen Prozess relevant sind Filterfeinheit und Zustand des \u00d6ls (Alterung, Verunreinigungen), die Temperaturf\u00fchrung im Tank sowie ein stabiler Druck- und Volumenstrom, der zum jeweiligen Tiefbohrverfahren passt. Je besser diese Faktoren aufeinander abgestimmt sind, desto g\u00fcnstiger wirken sich Bohrungsverlauf, Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und Werkzeugstandzeit aus \u2013 und desto st\u00e4rker profitieren Sie in der Fertigung von stabiler Produktivit\u00e4t und planbaren St\u00fcckkosten.<\/span><\/p>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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        Wichtige Eigenschaften: Viskosit\u00e4t, Flammpunkt, Dichte<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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        F\u00fcr die Auswahl von Tiefbohr\u00f6l z\u00e4hlen die passenden Eigenschaften im Datenblatt. Die Viskosit\u00e4t bestimmt, wie gut das \u00d6l unter Druck in die Schnittzone gelangt und gleichzeitig einen tragf\u00e4higen Schmierfilm bildet; im Tiefbohren werden daf\u00fcr meist niedrig- bis mittelviskose \u00d6le eingesetzt, damit das Medium auch in langen Bohrungen sicher zirkuliert. Der Flammpunkt ist wichtig f\u00fcr Arbeitssicherheit, Einhausung, Absaugung und Lagerung \u2013 besonders bei hohen Prozessleistungen und erh\u00f6hter Temperaturentwicklung. Die Dichte unterst\u00fctzt die Auslegung von Anlage und Tank und wird, \u00e4hnlich wie die Viskosit\u00e4t, h\u00e4ufig in Bezug auf eine bestimmte Temperatur angegeben.<\/span><\/p>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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        Typische Produktdatenbl\u00e4tter f\u00fcr industrielle Schneid\u00f6le nennen etwa Dichten im Bereich um 870\u2013880 kg\/m\u00b3 bei 20 \u00b0C, kinematische Viskosit\u00e4ten im mittleren zweistelligen mm\u00b2\/s-Bereich bei 40 \u00b0C und Flammpunkte deutlich \u00fcber 180 \u00b0C; solche Werte sind nicht universell, geben aber eine realistische Gr\u00f6\u00dfenordnung f\u00fcr viele Tiefbohr\u00f6le wieder.<\/span><\/p>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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        Einsatzbereiche: Welche Materialien, welche Werkstoffe?<\/h3>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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        Tiefbohr\u00f6le werden \u00fcberall dort eingesetzt, wo Werkstoffe und Prozessbedingungen hohe Anforderungen an Schmierung, K\u00fchlung und Spanabtransport stellen. Dazu geh\u00f6ren Kohlenstoff- und legierte St\u00e4hle, Edelstahl, hochfeste Superlegierungen sowie Aluminium, bei dem die Vermeidung von Aufbauschneiden und die Erzielung einer gleichm\u00e4\u00dfigen Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t besonders wichtig sind.\u00a0<\/span><\/p>\n

        Je nach Branche unterscheiden sich die Anwendungen: Im Werkzeug- und Formenbau werden Tiefbohr\u00f6le f\u00fcr pr\u00e4zise K\u00fchlkan\u00e4le genutzt, im Maschinenbau f\u00fcr hydraulische oder medienf\u00fchrende Bohrungen, in der Automobilindustrie f\u00fcr \u00d6l- und Schmierkan\u00e4le in Motor- und Getriebeteilen, und in der Energie- sowie Prozessindustrie f\u00fcr Tiefbohrungen in W\u00e4rmetauschern und Druckbeh\u00e4ltern. Tiefbohren spielt somit \u00fcberall dort eine Schl\u00fcsselrolle, wo die Funktionssicherheit eines Bauteils besonders relevant ist und die geforderte Fertigungstiefe \u00fcber konventionelle Bohrverfahren hinausgeht. <\/span><\/p>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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        Tiefbohrtechnik und Tiefbohrverfahren<\/h2>\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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        Unter Tiefbohrtechnik versteht man das pr\u00e4zise Zusammenspiel von Verfahren, Maschine, Werkzeug, Medium und Prozessf\u00fchrung. Ziel ist es, auch \u00fcber gro\u00dfe Tiefen hinweg Bohrungen mit hoher Ma\u00dfgenauigkeit, guter Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und stabiler Wiederholbarkeit zu erzielen \u2013 und das selbst bei Serienfertigung.<\/span><\/p>\n

        Zu den wichtigsten Verfahren z\u00e4hlen Einlippenbohren (Gun Drilling), BTA und Ejector-Bohrsysteme. Wie in technischen Referenzen beschrieben, arbeiten diese Prozesse mit speziell ausgelegten Werkzeugen und Bohrsystemen, die das K\u00fchlmedium oder Bohr\u00f6l unter Druck in die Bohrung leiten und entstehende Sp\u00e4ne kontrolliert abf\u00fchren. Dieses Prinzip erm\u00f6glicht Tiefen und Pr\u00e4zisionsgrade, die mit einer herk\u00f6mmlichen CNC-Bearbeitung nicht zuverl\u00e4ssig erreichbar sind.<\/span><\/p>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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        In der Praxis bedeutet das f\u00fcr die Bearbeitungsvorg\u00e4nge:<\/b><\/p>\n